1. Plastische Behandlung
Da PET-Makromoleküle Lipidgruppen enthalten und bestimmte hydrophile Eigenschaften haben, ist das Korn bei hoher Temperatur wasserempfindlich.Wenn der Wassergehalt die Grenze überschreitet, nimmt das PET-Molekulargewicht bei der Verarbeitung ab und die Produkte werden farbig und spröde.
Daher muss das Material vor der Verarbeitung bei einer Trocknungstemperatur von 150 ° C mehr als 4 Stunden getrocknet werden.im Allgemeinen 170℃, 3-4 Stunden.Die Luftmethode kann verwendet werden, um die vollständige Trocknung zu testen.Der Anteil der PET-Flaschenblock-Recyclingmaterialien sollte in der Regel 25 % nicht überschreiten und die Recyclingmaterialien sollten gründlich getrocknet werden.
2. Auswahl der Spritzgießmaschine
Da PET eine kurze stabile Zeit nach dem Schmelzpunkt und einen hohen Schmelzpunkt hat, ist es notwendig, das Einspritzsystem mit mehr Temperaturkontrollabschnitten und weniger Eigenreibung und Wärmeentwicklung während des Plastifizierens zu wählen und das tatsächliche Gewicht des Produkts (einschließlich Wasseransaugmaterial) sollte 2/3 der Einspritzmenge der Maschine nicht unterschreiten.
3. Form- und Gießtordesign
PET-Flaschen-Embryo, im Allgemeinen mit Wärmeflusskanalform, Form und Spritzgussmaschinenschablone geformt, um eine Wärmedämmplatte zu haben, deren Dicke etwa 12 mm beträgt, und die Wärmedämmplatte muss hohem Druck standhalten können.Die Abluft muss ausreichend sein, um eine lokale Überhitzung oder Fragmentierung zu vermeiden, aber die Tiefe der Abluftöffnung überschreitet im Allgemeinen 0,03 mm nicht, da es sonst leicht ist, eine fliegende Seite herzustellen.
4. Schmelztemperatur
Verfügbare Messung der Luftemissionsmethode, Bereich 270-295 ℃, verbessertes GF-PET kann auf 290-315 ℃ eingestellt werden usw.
5. Injektionsgeschwindigkeit
Die allgemeine Injektionsgeschwindigkeit sollte schnell sein, um eine vorzeitige Koagulation während der Injektion zu verhindern.Aber zu schnell, die Scherrate ist hoch, macht das Material zerbrechlich.Die Aufnahme ist normalerweise in 4 Sekunden abgeschlossen.
6. Gegendruck
Je niedriger desto besser, um Verschleiß zu vermeiden.Im Allgemeinen nicht mehr als 100 bar, normalerweise nicht verwendet.
7. Zeit zu bleiben
Verwenden Sie keine zu lange Retentionszeit, um einen Abfall des Molekulargewichts zu verhindern, und versuchen Sie, Temperaturen über 300℃ zu vermeiden.Wenn die Abschaltung weniger als 15 Minuten dauert, führen Sie nur Luftschießbehandlungen durch;wenn länger als 15 Minuten, dann mit der Viskosität PE reinigen und die Zylindertemperatur bis zum Neustart auf die PE-Temperatur senken.
8. Vorsichtsmaßnahmen
Recyclingmaterial darf nicht zu groß sein, sonst leicht herzustellen im Material „Brücke“ und plastifizierend wirken;
Wenn die Formtemperaturregelung nicht gut ist oder die Materialtemperaturregelung nicht geeignet ist, kann leicht „weißer Nebel“ und undurchsichtig erzeugt werden.Die Formtemperatur ist niedrig und gleichmäßig, schnelle Abkühlgeschwindigkeit, weniger Kristallisation, dann ist das Produkt transparent.
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Postzeit: 03. November 2022