Die Qualität der Haupthelmkappenschale hängt mit der Lebenssicherheit von Fahrern und Passagieren zusammen.Die vom Designteam für Kunststoffformen von Leiao entwickelte Kunststoffkappenschalenform weist eine hohe Qualität, hohe Effizienz und hohe Geschwindigkeit auf, wodurch das Problem der Produktionseffizienz für Kunden gelöst werden kann.Wir optimieren die Form unter vielen Aspekten: Formaufbau, Formstahlmaterial, Kühlsystem, thermisches Strömungskanalsystem usw.
Entsprechend den verschiedenen Helmstilen entwerfen wir 1 bis 2 Hohlräume, die die Kunden auswählen können.Und, die Belüftungsstruktur des Helmeinsatzes, bequeme Verarbeitung, angepasste Bitsicherheit.Vollständiges und angemessenes Kühlsystem, damit die Formproduktion stabil bleibt, die Effizienz verbessert und die Lebensdauer der Form verlängert wird.Im Allgemeinen sind der Kern und der Hohlraum vonForm für Motorradhelmebestehen aus importiertem 2738-Stahl, der die Vorteile einer guten Dimensionsstabilität, Zerspanbarkeit und einer hohen Spiegelschleifleistung aufweist, und die Härte erreicht nach der Wärmebehandlung HRC 32-38.Der Schieber nimmt Einlass 2344 an, Härte über 48. Darüber hinaus macht der Schwerkraftentfernungsprozess das Produkt zu einer angemessenen Nutzungszeitrationalisierung.
Die Kunststofflinsen des Helms können Wind, Sand und langsame Geschwindigkeit verhindern, was sich direkt auf die Sicherheit des Fahrens und der Bewegung der Fahrer auswirkt.Die Linsenform gehört zu den hochpräzisen Kunststoffformen, ihre Formoberflächenform ist komplex, das Material ist schwer zu schneiden, die Präzisionsanforderungen sind hoch, ihr Herstellungs- und Verarbeitungsprozess hat höhere Anforderungen als die allgemeine Präzisionskunststoffform.Unser Team nutzte die Analyse des Spritzgussverfahrens der Helmlinsenform und übernahm die Kombination aus Maschinen und Schleifen.Wir verfügen über ein fünfachsiges Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung, mit dem die Helmlinsenform eine höhere Schneideffizienz und eine bessere Oberflächenqualität erreichen kann, sodass die Oberfläche der Linsenform gut glatt ist.
Bei der Verarbeitung der speziellen gekrümmten Oberfläche des Helmformhohlraums oder -kerns ist der Formhöhenabfall groß, und die unregelmäßig geformten Teile wie abgerundete Ecken und Inversionen sind schwierig auf einmal zu verarbeiten, daher ist eine Durchführung erforderlich EDM zur Aufrechterhaltung der Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Oberfläche sowie zur Kontrolle der Kosten.Der Nachteil dieser Verarbeitung ist, dass der Tischplatzierungsprozess später noch poliert werden muss und die Verarbeitungszeit länger ist.
Aber angesichts der plötzlichen Nachfrage im Helmmarkt ist die Liefergeschwindigkeit besonders wichtig.Timstyle-Produkte müssen so schnell wie möglich sein.In diesem Umfeld hat die traditionelle Verarbeitungsmethode keine Vorteile im Marktwettbewerb.
Postzeit: 16. März 2023